Характеристика процесс выпаривания

Диссертация на тему «Экспериментальное исследование процесса выпаривания алюминатных растворов в производстве глинозема способом Байера и разработка оборудования» автореферат по специальности ВАК 05. Анализ и оценка результатов работы выпарного оборудования. Введение диссертации часть автореферата На тему характеристика процесс выпаривания исследование процесса выпаривания алюминатных растворов в производстве глинозема способом Байера и разработка оборудования" Производство алюминия развивается быстрыми темпами, как в нашей стране, так и за рубежом. Важнейшие области его применения: машиностроение, автомобилестроение, электротехника, строительство, металлургия. Алюминий один из важнейших стратегических металлов и необходим для авиации, судостроения, производства вооружений. Сырьём для получения алюминия является глинозём или окись алюминия AI2O3из которой металл получают электролизом. Преобладает способ Байера, обладающий существенными характеристика процесс выпаривания глинозём имеет высокую чистоту и невысокую себестоимость. Производство глинозёма - это сложный технологический комплекс, состоящий из различных переделов и стадий переработки алюминатных руд. Мощность современных глинозёмных заводов - от 200 до 1500 тыс. При получении глинозёма стадия выпаривания одна характеристика процесс выпаривания основных. Выпариванию подвергают алюминатные растворы, полученные после выделения гидроокиси алюминия из алюминатно-щелочных растворов, образующихся при выщелачивании каустической щёлочью бокситов. При выпаривании алюминатных растворов из них удаляют воду, введённую для разбавления при декомпозиции, концентрируют каустическую щёлочь и выделяют кристаллическую карбонатную соду называемую далее « содой». Образующуюся твёрдую фазу отделяют от раствора на фильтрах и подают на стадию получения глинозёма методом спекания. Конкретные параметры технологии получения глинозёма определяются составом сырья. Поэтому, одна из актуальных задач состоит в снижении затрат на производство глинозёма. На отечественных глинозёмных заводах, перерабатывающих бокситы по способу Байера, основными составляющими в себестоимости глинозёма являются затраты на бокситы 45 - 50%каустическую характеристика процесс выпаривания 10 - 12%тепловую энергию 12 - 15% и электроэнергию 8 - 10%. При этом актуальность вопроса модернизации выпарного оборудования для Уральских заводов усиливается тем, что на стадии выпаривания потребляется от половины до двух третей пара, который необходимо затратить для получения глинозёма. Эти батареи оснащёны аппаратами с естественной циркуляцией и плёночного типа с восходящей и падающей пленкой. Продукционными корпусами, в которых происходит конечное выпаривание раствора и выделение кристаллической соды, являются выпарные аппараты с естественной циркуляцией. Работоспособность именно этих корпусов определяет основные показатели выпарных батарей: производительность и межпромывочный период работы, от которых зависит их экономичность. В результате производительность, как аппарата, так и всей батареи падает. Поэтому межпромывочный период работы батареи равен 18-20 часам, после чего ее промывают, потребляя пар и электроэнергию, а продукцию - упаренный раствор, не выпуская. Зарастание греющих трубок содой снижает интенсивность теплообмена в них, что еще более снижает производительность батареи. Недостатки применяемых выпарных аппаратов не дают также возможность получить достаточно крупные кристаллы соды, хорошо отделяемые от упаренного раствора. Поэтому производительность батарей недостаточна, а характеристика процесс выпаривания на выпаривание велики. Главная причина этого состоит в их малом межпромывочном периоде работы не более 20 часоввследствие чего снижаются степень использования батареи и ее производительность, а энергозатраты - увеличиваются. Первопричиной перечисленных выше недостатков является, по-нашему мнению, несовершенство конструкций применяемых выпарных аппаратов. В них раствор кипит в трубках. Поэтому трубки зарастают накипью содой, выделяется мелкокристаллическая сода. Кроме того, эксплуатирующиеся в глинозёмных производствах выпарные батареи не располагают надёжными и достоверными средствами автоматического контроля состава перерабатываемых алюминатных растворов, ввиду отсутствия промышленно выпускаемых средств характеристика процесс выпаривания этого. Поэтому батареи не имеют характеристика процесс выпаривания автоматического регулирования состава упаренного раствора, отсутствие оперативного контроля за которым приводит к значительным колебаниям в нем концентрации каустика, что снижает эффективность процесса. Излишнее концентрирование раствора уменьшает производительность батареи, повышает энергозатраты и увеличивает выделение соды из раствора, вызывающее затруднения в работе продукционных корпусов. Недостаточная концентрация раствора по каустику вызывает понижение эффективности выщелачивания бокситов, неполное выведение соды из цикла. В результате этого повышаются затраты на получение глинозема, снижается его качество. Отмеченные недостатки существующих выпарных батарей приводят к значительному увеличению энергетических и эксплуатационных затрат на упаривание растворов. С учетом морального и физического износа применяемых выпарных аппаратов, для глинозёмных производств и БАЗа и УАЗа, со всей актуальностью возникает потребность в характеристика процесс выпаривания нового эффективного оборудования, не имеющего перечисленных выше недостатков. Ранее, с различной степенью успеха, характеристика процесс выпаривания усилия по совершенствованию выпарного оборудования глинозёмных производств. Для этого изучались условия выпаривания и отрабатывались конструкции аппаратов для характеристика процесс выпаривания алюминатных растворов. Однако эти работы характеристика процесс выпаривания позволили в полной мере выявить режимы эксплуатации и создать конструкции выпарных аппаратов для эффективного и экономичного ведения процесса выпаривания, способные надежно работать в течение продолжительного периода времени без забивки содой и зарастания алюминатной накипью. Поэтому, задача разработки эффективного и надёжного оборудования, а также определения характеристика процесс выпаривания для этого условий проведения процесса выпаривания алюминатно-щелочных характеристика процесс выпаривания является характеристика процесс выпаривания актуальной. Кроме того, в выполненных прежде работах по определению режимов заключительного концентрирования и в предложенных конструкциях выпарных аппаратов, совершенно не учитывались условия кристаллизации соды. Предпринимаемые ранее попытки укрупнить соду характеристика процесс выпаривания улучшить ее отделение от раствора не принесли реальных плодов и не используются характеристика процесс выпаривания производстве. Характеристика процесс выпаривания результате выделяющиеся кристаллы имеют малые размеры и с большим трудом отделяются от раствора, что ухудшает показатели всего производства глинозема. По этой причине также назревшей является задача повышения крупности кристаллов соды. Также насущна задача автоматического определения концентрации упаренного раствора по каустической щелочи, которая является целевым компонентов при выпаривании. Ее решение позволит стабилизировать работу выпарных батарей. Отсутствие рационального решения перечисленных задач увеличивает затраты на выпаривание алюминатных растворов и себестоимость глинозёма. При этом отмеченные задачи требуют комплексного подхода, т. Цель настоящей работы состоит в исследовании процесса выпаривания алюминатных растворов в условиях различных стадий концентрирования на выпарной батарее, определении оптимальных режимов и рациональных конструкций оборудования для интенсификации работы, укрупнения кристаллов соды и, в конечном итоге, снижения затрат на выпаривание. Необходимо исследовать условия и выбрать оптимальные режимы работы выпарных аппаратов для предварительного и последующего промежуточного выпаривания алюминатных растворов в режиме различных корпусов батареи, исследовать условия работы продукционного корпуса, определить высоту зоны кипения в нем и влияние на нее свойств перерабатываемого раствора и параметров режима, исследовать условия работы системы накопления твёрдой фазы в этом аппарате, разработать рациональные конструкции выпарных аппаратов, работающих на различных стадиях концентрирования, разработать методику определения концентраций компонентов при выпаривании алюминатно-щелочных растворов. Объект исследования - процесс выпаривания алюминатных растворов в технологии получения глинозёма по способу Байера на различных стадиях и его аппаратурное оформление. Предмет исследования - выпарные аппараты с принудительной и обращенной естественной циркуляцией, а также с характеристика процесс выпаривания пленкой раствора, работающие в различных условиях и характеристика процесс выпаривания их работы, а также система контрольно-измерительных приборов для измерения физико-химических свойств перерабатываемых растворов. Исследования проводились на опытных выпарных установках, работающих на реальных технологических растворах, и на действующем промышленном оборудовании для выпаривания алюминатных растворов на различных заводах. Указанное оборудование исследовалось характеристика процесс выпаривания различных режимах с целью получения максимальной информации. Полученные результаты составляют характеристика процесс выпаривания данной работы. Они определены измерением параметров режимов опытного и промышленного оборудования с расчетом по ним необходимых показателей работы. В данной работе описаны технологические аспекты выпаривания алюминатно-щелочных растворов при получении глинозёма способом Байера и особенности его аппаратурного оформления, отображено своеобразие технологии производства и особенности состава растворов. Приведено описание опытных установок и методик проведения исследований. В работе содержатся результаты исследования условий и выбранные оптимальные режимы работы выпарных аппаратов для предварительного и промежуточного выпаривания растворов. Приведены результаты исследований условий работы и рекомендации по конструктивному оформлению продукционных выпарных аппаратов с определением высоты зоны кипения в них и выявлением влияния на неё свойств перерабатываемых растворов, а также результаты исследований условий действия системы накопления твердой фазы. Разработана и приведена методика определения концентрации компонентов при выпаривании многокомпонентных алюминатно-щелочных растворов путём измерения их физико-химических свойств. Испытания оборудования проводились в глиноземных цехах БАЗа и УАЗа при помощи специалистов этих заводов. Опытные аппараты для исследований и системы характеристика процесс выпаривания были разработаны специалистами СвердНИИхиммаша. Заключение диссертации по теме "Процессы и аппараты химических технологий", Ронкин, Владимир Михайлович 9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящей работе представлены результаты комплексных экспериментальных исследований процесса выпаривания алюминатных растворов в производстве глинозема способом Байера. На основании их выбраны оптимальные характеристика процесс выпаривания работы различных аппаратов выпарных батарей, а также характеристика процесс выпаривания рекомендации по разработке рациональных конструкций для них. Рассмотрены основы технологии получения глинозема способом Байера на Уральских заводах, особенности состава и свойств алюминатных растворов применительно к процессу выпаривания на различных его стадиях. Проанализировано современное состояние вопроса по аппаратурно-технологическому оформлению выпаривания. Рассмотрены схемы применяемых и перспективных выпарных батарей для упаривания алюминатных растворов, их достоинства и недостатки, а также необходимые для их реализации аппараты. Проведен анализ применяемых ранее и в настоящее время конструкций выпарных аппаратов, разобраны их положительные и отрицательные качества. На его основе характеристика процесс выпаривания наиболее перспективные конструкции выпарных аппаратов для исследования их работы и отработки режимов эффективной эксплуатации. Изложено описание опытных выпарных установок и конструкций аппаратов, а также методик проведения экспериментов и обработки экспериментальных данных. Исследование условий предварительного концентрирования алюминатных растворов позволило выбрать оптимальные режимы работы выпарных аппаратов с падающей пленкой. Определена зависимость коэффициента теплопередачи выпарных аппаратов с падающей пленкой от плотности орошения. На основании исследований предложены рекомендации по выбору рациональных конструкций аппаратов с падающей пленкой. На основании исследования промежуточного концентрирования алюминатных растворов выбраны оптимальные режимы работы выпарного аппарата с обращенной естественной циркуляцией, работающего первым корпусом, наиболее подходящего в этих условиях. В наибольшей степени интенсивность теплопередачи данного аппарата зависит от скорости циркуляции, которая, в свою очередь, определяется тепловой нагрузкой аппарата. Значительное влияние на интенсивности работы оказывает температура питающего раствора. Полученные при исследовании характеристика процесс выпаривания позволили провести расчеты скорости циркуляции и высоты зоны кипения согласно различных методик характеристика процесс выпаривания, на основании сравнения полученных результатов с экспериментально определенными, выбрать наиболее точную методику для применения в случае упаривания алюминатных растворов. По результатам исследования работы аппарата с обращенной циркуляцией определены условия и границы его устойчивой работы при сохранении заданного направления движения раствора исключении переворачивания циркуляции: поддержание разности температур греющего пара и перегретого раствора не менее 8 °С и перегрева в трубках - не менее 3 °С. Среди этих условий характеристика процесс выпаривания из основных - подогрев питающего аппарат раствора. На основании исследований составлены рекомендации по выбору рациональных конструкций выпарных характеристика процесс выпаривания с обращенной циркуляцией при промежуточном концентрировании алюминатных характеристика процесс выпаривания. По результатам исследования заключительного концентрирования алюминатных растворов при выделении соды выбраны оптимальные режимы работы продукционного выпарного аппарата с принудительной циркуляцией. Было выявлено, что большое влияние на работу аппарата оказывает перегрев в трубках, от которого зависит высота характеристика процесс выпаривания кипения. Его причина - изменение реологических свойств алюминатных растворов вследствие особенностей их состава, в частности наличия в них органических веществ, резко снижающих поверхностное натяжение. На основании результатов исследований найдены формулы характеристика процесс выпаривания расчета величины снижения перегрева в трубках в зависимости от различных факторов. Полученные при исследовании работы продукционного выпарного аппарата данные по высоте зоны кипения были сравнены с характеристика процесс выпаривания показателем, рассчитанным согласно различным методикам. Однако сравнение показало их недостаточную точность. Поэтому на основании анализа экспериментальных данных была получена формула для расчета высоты зоны кипения продукционного аппарата при заключительном концентрировании алюминатных растворов. На основании исследований условий выделения соды на заключительной стадии выпаривания алюминатных растворов определены оптимальные режимы кристаллизации, при которых размеры кристаллов возрастают в 2-2,5 раза. Укрупнение кристаллов соды происходит вследствие наличия в аппарате высокой концентрации характеристика процесс выпаривания фазы благодаря подаче в него содовой пульпы или же в результате накопления кристаллов в его циркуляционном контуре при помощи специальных устройств. Характеристика процесс выпаривания исследования позволили выработать рекомендации по выбору рациональных конструкций выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией для работы в условиях продукционного корпуса при концентрировании алюминатно-щелочных растворов. На основании анализа экспериментальных данных работы опытного и промышленного оборудования разработана методика определения концентраций компонентов при выпаривании алюминатных растворов путем измерения их физико-химических свойств. Концентрация целевого компонента в упаренном растворе - ИагОк определяется измерением температурной депрессии, для чего необходимо знать величину каустического модуля раствора, представляющего собой отношение концентраций каустика и алюминия. Каустический модуль многокомпонентного алюминатного раствора предложено определять измерением плотности, вязкости, характеристика процесс выпаривания и температуры. Приборное оснащение предлагаемых измерений было испытано на опытных и промышленных установках и достаточно хорошо себя показало. С целью нахождения состава разработана методика определения зависимостей физико-химических свойств алюминатных растворов от концентрации компонентов и температуры. Характеристика процесс выпаривания способы нахождения взаимных корреляционных зависимостей для нескольких взаимосвязанных массивов данных. Приведены построенные предлагаемым способом графики теоретических зависимостей температурной депрессии, плотности, вязкости и электропроводности от состава и температуры раствора. Разработана методика обработки результатов измерений и аппроксимации экспериментальных данных, согласно которой по теоретическим зависимостям физико-химических свойств алюминатных растворов строятся экспериментальные зависимости для реальных растворов. На основании этих зависимостей по замеренным физико-химическим свойствам алюминатных растворов определяются их каустический модуль и концентрация ЫагОк- Оценка погрешности методом статистического регрессионного анализа показала, что средняя относительная погрешность определения концентрации ЫагОк в упаренном алюминатном растворе 1,6-2 %, а каустического модуля 1,3-1,7 %, что вполне допустимо для практических целей. Благодаря предложенным методикам имеется возможность оперативного контроля за концентрацией каустика в упаренном растворе и стабилизации режима работы выпарных батарей, а также последующих технологических переделов в производстве глинозема. Испытания как пилотной, так и опытной установок продемонстрировали высокую эффективность работы предлагаемого технологического оборудования. Эти установки в период испытаний работали в непрерывном режиме циклами по 3-5 суток без промывок и без снижения производительности, в то время как действующие батареи способны работать без промывок только 20 часов. При работе предполагаемых аппаратов, за счет интенсификации теплопередачи в них, удельная производительность батареи по выпаренной воды с характеристика процесс выпаривания метра поверхности характеристика процесс выпаривания в характеристика процесс выпаривания раза превышала аналогичный показатель действующих батарей. Исследования процесса выпаривания алюминатных растворов на опытных установках позволили отработать эффективную технологию концентрирования, а также конструкции оборудования. Испытания показали надежность и эффективность конструкции примененного продукционного выпарного аппарата с принудительной циркуляцией, имевшего высокую интенсивность работы при постоянстве коэффициентов теплопередачи, а также работоспособность и эффективность системы накопления твердой фазы в выпарном аппарате, включающей гидроциклон и специальные бачки. Благодаря указанной системе, средний размер полученных кристаллов соды составил 420 мкм, тогда как на действующих продукционных аппаратах размер кристаллов равен характеристика процесс выпаривания - 200 мкм. Результаты настоящей работы позволяют разработать новое высокоэффективное, производительное и экономичное выпарное оборудование, а также реконструировать существующие выпарные аппараты с увеличением их производительности и улучшением характеристик работы. Этим можно поднять производительность выпарных батарей, снизить себестоимость выпаривания, улучшить экономические показатели всего производства глинозема. Разработанные на основе результатов данной работы конструкции выпарных аппаратов применены в составе новой выпарной батареи БАЗа. Их применение дает возможность поднять производительность батареи по сравнению с существующими в 1,5-2 раза. За счет этого, а также за счет снижения эксплуатационных и энергетических затрат, ожидаемый экономический эффект от применения батареи характеристика процесс выпаривания около 45 млн. Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ронкин, Владимир Михайлович, 2004 год 1. Физическая химия характеристика процесс выпаривания глинозема по способу Байера Текст. Физико-химические основы комплексной переработки алюминатного сырья Текст. Процессы и аппараты глиноземного производства Текст. Справочник металлурга по цветным металлам. Толлинг и налоги Текст. Технологический регламент получения глинозема на Богословскомалюминиевом заводе Текст. Технологическая инструкция по производству глинозема на Уральском алюминиевом заводе Текст. Перспективы развития глиноземного производства в Уральском регионе: Проблемы реконструкции и характеристика процесс выпаривания, сырьевая база Текст. Технологические особенности переработки бокситов Среднего Тимана Текст. О состоянии алюминиевой промышленности России Текст. Оценка результатов работы и проблемы развития характеристика процесс выпаривания предприятий Текст. Производство глинозема из бокситов Текст. Выщелачивание алюминатных спеков Текст. Причины износа кипятильных трубок выпарных батарей в производстве глинозема и пути его уменьшения Текст. Подбор коррозионностойких сталей для выпарных аппаратов глиноземного производства Текст. Разложение алюминатных растворов Текст. Выделение органических примесей из алюминатных растворов УАЗа Текст. Особенности кристаллизации соды из алюминатных растворов с повышенным содержанием NaCl Текст. Some aspekcts of the chemistry of bauxite organics Текст. К теории характеристика процесс выпаривания обескремнивания Текст. Обескремнивание растворов алюмината натрия Текст. К вопросу поведения соды в алюминатных растворах Текст. Технология кальцинированной соды и очищенного бикарбоната натрия Текст. Исследование различных технологических методов уменьшения отложений на греющих поверхностях алюмосиликата, соды и сульфата Текст. Equilibrium solubility of sodium sulfate in Bayer liquor Текст. Процессы и аппараты цветной металлургии Текст. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. Nagy szodatartalmu aluminatlugolgatok beparlasanak apparativ megoiddasa Текст. Advances in thermal evaporation techniques Характеристика процесс выпаривания. Дисцилляционные опреснительные установки Текст. Совершенствование упаривания растворов в глиноземном производстве Текст. «Совершенствование технологии и аппаратуры в процессе выпарки растворов глиноземного производства». Выпарные аппараты в производстве минеральных удобрений Текст. Аппараты с погружными горелкамиТекст. Характеристика процесс выпаривания выпарная установка для концентрирования растворов с обратной растворимостью накипеобразующих компонентов Текст. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. Selecting and designing evaporators Текст. New Jersey Sek AICHE, 1976. The synthesis of multiple-effect evaporator systems using minimum utility insights. A cascaded heat характеристика процесс выпаривания Текст. Состояние технического уровня глиноземного производства в СССР и перспективы его развития Текст. «Совершенствование технологии и аппаратуры в процессе выпарки растворов глиноземного производства». As aluminatlug szennyesoanyag-tartalmanak cs6kkrntese kristalyosito beparloval Текст. «Совершенствование технологии и аппаратуры в процессе выпарки растворов глиноземного производства». «Совершенствование технологии и характеристика процесс выпаривания в процессе выпарки растворов глиноземного производства». Evaporation process and scale prevention and technological calculation характеристика процесс выпаривания hight concentration digesting liquor in a Bayer plant Текст. Сравнительный анализ показателей работы выпарных батарей при выпаривании алюминатных растворов в одну или две стадии Текст. Результаты эксплуатации 19 выпарной батареи УАЗа с продукционным корпусом с вынесенной зоной характеристика процесс выпаривания Текст. Машины и аппараты химических производств Текст. Новая выпарная батарея БАЗа. Основные технические решения Текст. Технологический регламент для проектирования Текст. Сокращение расхода теплоэнергии на характеристика процесс выпаривания растворов глиноземного производства Текст. Сравнение показателей работы выпарных батарей УАЗа с продукционными корпусами различных конструкций Текст. Quel tupe d'evaporateur choisir Текст. Modern evaporator technology Текст. «Совершенствование технологии и аппаратуры в процессе выпарки растворов глиноземного производства». Выпарные аппараты с вынесенной зоной парообразования конструкции НИИхиммаша Текст. «Совершенствование технологии и аппаратуры в процессе выпарки растворов глиноземного производства». Интенсификация теплообмена в вакуумных аппаратах выпарных батарей глиноземного производства Текст. Справочник по теплопередаче Текст. Practical and ecjnjmic benefits of falling film evaporation Текст. Экспериментальное исследование теплоотдачи к жидкости в выпарных аппаратах с падающей пленкой применительно к условиям работы дисцилляционных опреснительных установок Текст. Теплообмен в жидких пленках Текст. История глиноземного производства УАЗа Текст. Реконструкция завода основа улучшения технико-экономических показателей его работы Текст. «Совершенствование технологии и аппаратуры в процессе выпарки растворов глиноземного производства». Мощная пятикорпусная выпарная батарея для концентрирования кристаллизующихся растворов Текст. Новый выпарной аппарат для концентрирования технологических растворов Текст. Результаты испытаний горизонтально-трубчатого пленочного испарителя на растворах глиноземного производства Текст. Теплообменные аппараты и выпарные установки Текст. Дисцилляционные опреснительные установки Текст. Выпарные аппараты испарители для накипеобразующих и кристаллизующихся растворов Текст. Пуск и промышленные испытания выпарного аппарата «НИИхиммаш-УАЗ» Текст. Оборудование для выпаривания алюминатных растворов. Проведение испытаний пилотной выпарной установки Текст. Высокопроизводительные выпарные аппараты и станции для алюминиевой промышленности Текст. Исследование аппаратурного оформления и методов окончательного концентрирования алюминатного щелока характеристика процесс выпаривания процессе Байера Текст. Осаждение соды из оборотных растворов после двухстадийной схемы выпаривания Текст. Анализ гранулометрического состава кристаллической соды, выделяющейся из алюминатных растворов УАЗа Текст. «Совершенствование технологии и аппаратуры в процессе выпарки растворов глиноземного производства». Усовершенствование выпарных установок глиноземных производств Текст. Lerakodasgatlas a cukoripari beparloban polimer-segedanyagok adagolasaval Текст. Reduction of sodium aluminosilicate scale in Bayer plant heat exchangers Текст. Temperature efficiency of heat exchangers with one shell pass and even number of tube passes Текст. Лопастные насосы: Справочник Текст. Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизующихся растворов Текст. Praca wyparki z wyniesiona strefa wrzenia przy podcisnieniu w характеристика процесс выпаривания oparowej Текст. Автоматизированные установки для получения каустической соды из электролитических щелоков Текст. Verstellungen zur Steuerung der Ubersattigung in einem Suspension sumlaur-kristallisator Текст. Кристаллизация из растворов в химической промышленности Характеристика процесс выпаривания. Массовая кристаллизация из растворов Текст. Аммонизация кислых характеристика процесс выпаривания и выпаривание аммонизированных пульп в производстве сложных минеральных удобрений Текст. Применение многокорпусных выпарных характеристика процесс выпаривания в производстве нитрофоса Текст. The crystallization equpment comples for solt extraction in caustic soda production Текст. Освоение выпарных аппаратов ВВЦ-1 на Ачинском глиноземном заводе Текст. Фильтрование: теория и практика разделения суспензий Текст. Выпарной аппарат для кристаллизующихся и накипеобразующих растворов Текст. Усовершенствованные конструкции выпарных аппаратов для солесодержащих растворов Текст. Проведение испытаний опытной выпарной установки Текст. Аппарат для кристаллизации растворов Текст. Осевые химические насосы Текст. Zur Partikelbewegung in turbulent stromenden, hochonzentrierten Feststoffsuspensionen Текст. Теория и практика их получения и разрушения Текст. Выбор конструкций выпарных аппаратов и оптимальных условий выпаривания нитратно-фосфатных пульп Текст. Аппараты выпарные трубчатые стальные Текст. Разработка способов защиты выпарных аппаратов от коррозии Текст. Работа установок охлаждения пара на УАЗе Текст. Использование коррозиестойких стальных труб в выпарных аппаратах Текст. Марочник сталей и сплавов Текст. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры Характеристика процесс выпаривания. Процессы и аппараты химической технологии Текст. Теплопередача при конденсации пара Текст. Wptyw przegrzania характеристика процесс выпаривания па prce wymiennikow ciepla Характеристика процесс выпаривания. Редукционно-охладительные установки для тепловых и атомных электростанций Текст. Установка охлаждения пара Текст. Improvement jf evaporator steam ekonomy by heat recovery Текст. Защита аппаратуры глиноземных заводов от зарастания осадками Текст. Об оптимальной скорости движения жидкости или газа в теплообменнике Текст. Моделирование теплоэнергетического оборудования Текст. Таблицы термодинамических свойств воды и характеристика процесс выпаривания пара Текст. Экспериментальные исследования процессии юплообмена Текст. Введение в теорию ошибок Текст. Перспективы применения выпарных аппаратов с падающей пленкой в термическом опреснении Текст. « Вопросы атомной науки и техники». « Опреснение соленых вод». Amelioration du fonctionnement des caisses d'evaporation a pluusieurs compartimrnts Текст. Охлаждение элементов ядерных реакторов стекающими пленками Текст. Экспериментальное исследование теплоотдачи к пленке кипящей жидкости, свободно стекающей по вертикальной поверхности Текст. Влияние характеристика процесс выпаривания напора на интенсивность теплоотдачи к падающей пленке кипящей жидкости Текст. « Вопросы атомной науки и техники». « Опреснение соленых вод». Экспериментальное исследование теплопередачи в выпарном аппарате с падающей пленкой Текст. Okreslenie wspolezynnika wnikania cleola przy wrzeniu cieezy характеристика процесс выпаривания wyparknef cienkowarstewkowwych statyeznych Текст. Heat transfer and pressure drops in falling film evaporators Текст. Zur Auslegung von Failfilmapparaten Текст. Исследование теплоотдачи к пленке кипящей жидкости Текст. Характеристика процесс выпаривания при кипении воды в стекающей пленке Текст. Vpliv konstrukcijskih s prostim padom Текст. Исследование уноса и сепарации влаги в выпарных аппаратах-испарителях Текст. Разработка методов гидравлического и теплового расчета исследование дисцилляционных опреснительных установок Текст. Расчет скорости циркуляции в выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения характеристика процесс выпаривания основе исследования движения парожидкостной смеси Текст. Анализ выпарных аппаратов с вынесенным кипением с естественной и принудительной циркуляцией Текст. Разработка методик, алгоритмов и программ технологического, теплового и гидромеханического расчетов выпарного оборудования Текст. Тепловой расчет выпарных аппаратов с обращенной и смешанной циркуляцией Текст. Исследование теплообмена в выпарных аппаратах с трубой вскипания при естественной циркуляции Текст. Упрощенный метод расчета скорости циркуляции в выпарных аппаратах с вынесенной зоной парообразования конструкции НИИхиммаша Текст. Справочник по гидравлическим сопротивлениям Текст. Местные сопротивления при движении двухфазной смеси Текст. « Вопросы теплопередачи и гидравлики двухфазных сред». Исследование циркуляции и теплообмена в выпарных аппаратах с вынесенной зоной кипения Текст. Испытания модельной выпарной установки на электролитической щелочи Текст. Оценка методов интенсификации работы выпарных аппаратов с вынесенной зоной кипения Текст. Выпарные аппараты с естественно-принудительной циркуляцией их расчет Текст. A method of estimating the distribution of void fraction in th upward bubbly flow Текст. Определение оптимальной длины греющих трубок в выпарных аппаратах с естественной циркуляцией и вынесенной характеристика процесс выпаривания кипения Текст. Выпарные аппараты циркуляционного типа. Методика теплового и гидравлического расчета Характеристика процесс выпаривания. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие Текст. Principal aspelts for the design of evaporations crystallizers Текст. Новый выпарной аппарат Текст. Выпаривание в аппаратах характеристика процесс выпаривания принудительной циркуляцией и кипением раствора в трубках Текст. Курс физической химии Текст. Справочник по физике Текст. Гидродинамика газожидкостных систем Текст. Процессы генерации пара на атомных электростанциях Текст. Методика расчета выпарных характеристика процесс выпаривания для солесодержащих растворов Текст. Расчет характеристик парожидкостного потока в трубе вскипания выпарных аппаратов с вынесенной зоной кипения Текст. Экспериментальные исследования концентрирования электролитической щелочи в выпарном характеристика процесс выпаривания с принудительной циркуляцией Текст. Аэрогидродинамика технологических аппаратов Текст. Выпарной аппарат для кристаллизующихся и накипеобразующих растворов Текст. Автоматизированная система управления агитационным выщелачиванием алюминатных спеков Текст. Контроль и автоматизация производства глинозема и алюминия Текст. Автоматизация и оптимизация вакуум-выпарных установок Текст. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности Текст. Автоматизированная система управления характеристика процесс выпаривания Текст. Автоматизированная система контроля растворов глиноземного производства Текст. Основы автоматизации контроля и управления характеристика процесс выпаривания продукции химических производств Текст. Измерение концентрации упаренных растворов по физико-химической депрессии Текст. Определение концентрации каустической соды в упаренном алюминатном растворе по физико-химической депрессии Текст. Автоматический анализ газов и жидкостей на химических предприятиях Текст. Новое поколение приборов и средств автоматизации для производства глинозема и алюминия Текст. Свойства газов и жидкостей Текст. Effective viscosity of suspension Текст. Particle clusters in concentrated suspensions. Prediction of suspensions viscosity Текст. Теория и расчет многокорпусного выпарного аппарата Текст. Физико-химические основы неорганической технологии Текст. Физико-химические методы анализа Текст. Устройство для измерения температурной депрессии растворов Текст. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчеты Текст. Графические расчеты в технологии неорганических веществ Текст. Введение в физико-химический анализ Текст. Методы сравнительного расчета физико-химических свойств. Основы физико-химического анализа Текст. Графические расчеты солевых систем Текст. Книга для начинающего исследователя-химика Текст. Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов Текст. Математическая теория планирования эксперимента Текст. Состояние и тенденции развития мирового производства глинозема Текст. Испытания пилотной выпарной установки Текст. Результаты испытаний пилотной выпарной установки для упаривания алюминатных растворов Текст. Результаты испытаний опытной выпарной установки для упаривания алюминатных растворов с кристаллизацией соды Текст. Повышение эффективности работы оборудования, используемого в производстве характеристика процесс выпаривания Текст. Многокорпусная выпарная батарея для концентрирования алюминатных растворов Текст. Лубнину; сотрудникам Уральского алюминиевого завода 225. Шафрай за участие и помощь в проведении61. Федеральное агентство по атомной энергии1. Открытое акционерное общество «СВЕРДЛОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО1. На правах рукописи 228. Ронкин Владимир Михайлович 229. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОЗЕМА СПОСОБОМ БАЙЕРА И РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ 230. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Обратите характеристика процесс выпаривания, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций OCR. В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет. Научная электронная библиотека disserCat — современная наука РФ, статьи, диссертационные исследования, научная литература, тексты авторефератов диссертаций. ООО "Научная электронная библиотека", г.

Также смотрите:

Комментарии:
  • Александр Бирило

    16.11.2015